“PR-enhederne bygger på avanceret teknologi og kan bruges i forbindelse med mange forskellige applikationer – men samtidig er de robuste og rigtig nemme at installere og anvende...”

 

NLMK Indiana, USA, er førende leverandør af varmvalset stål, varmgalvaniseret varmvalset stål, varmvalsede coils og varmvalsede specialprodukter. Virksomheden leverer stålprodukter til brug inden for rør og ledninger, landbrug, konstruktion, riste, industriopbevaring, entreprenørmaskiner, fastgørelse, last- og påhængsvogne samt konvertere og servicecentre.

 

 

 

Før NLMK valgte PR electronics som signalbehandlingspartner, anvendte virksomheden en mængde forskellige signalbehandlingsenheder og -leverandører og havde ingen officielle retningslinjer for anvendelsen. Desuden oplevede medarbejderne problemer med vandafkølingspanelerne i forbindelse med lysbueovnen, hvor metalstykkerne smeltes – panelerne blev simpelthen overophedet.

 

Overophedning af lysbueovnen
Hvis problemet med overophedning af lysbueovnen skulle løses, var det nødvendigt at installere temperatursensorer og koble RTD-sensorer til PLC'en. De ansatte hos NLMK bad PR electronics om en demonstration af PR 9113 temperatur-/mA-konverteren. Den målte ikke bare temperaturen – til de ansattes store tilfredshed isolerede enheden også I/O samt viste procesværdier og outputs på PR 4501 display-/programmeringsfronten.

 

Nemmere fejlfinding
PR-enheder gør fejlfinding nemmere for virksomhedens teknikere. Ifølge Rick Marwitz, Process and Automation Engineering Manager hos NLMK, anvendes der nu PR-enheder over hele anlægget:

 

“Overordnet set gør PR-enhederne fejlfinding meget nemmere for os. Som eksempel kan jeg nævne, at vi nu ikke længere behøver at tjekke PLC'en for at vurdere, om en sensor er gået i stykker – vi kan se det på display-/programmeringsfronten på enheden lige der, hvor processen foregår. Nu har vi haft PR-enheder installeret i et godt stykke tid, og 9113 er blevet standard her i anlægget for I/O-installationer, hvor vi har brug for temperaturmåling, isolering eller signalkonvertering."

 

Udendørs filterinstallation med panelskab
Det tekniske personale på fabrikken er imponeret over, hvor robust 9113 er:

 

“Da vi havde fået erfaring i at bruge 9113, besluttede vi at anvende den endnu et sted på fabrikken. I en af vores filterinstallationer har vi nu 9113'ere installeret udendørs med panelskab, hvor de modstår al slags vejr... sne, varme osv....", forklarer Marwitz og tilføjer: "Vores PR-enheder er altid stabile og præcise. Der er ikke engang behov for et lille varmelegeme inde i skabt for at holde temperaturen oppe. Vi bruger 9113'erne til at samle data fra vores motor-RTD'er, og der er stadig plads i skabet til fremtidige tilføjelser… “.

 

 

Også ideel til støbeafkølingssystemet – og som fremtidig fabriksstandard 9113 er ideel i mange sammenhænge rundt om på fabrikken, herunder i støbeafkølingssystemet. I denne funktion måler 9113'erne outputtet fra flow-transmitterne og sender signalet til en I/P-omformer. 9113'erne har givet bedre kontrol over nedkølingen af slabs, der ruller igennem, så antallet af skader, revner osv. minimeres.

 

“9113 og 4501 bygger på avanceret teknologi og kan bruges med mange forskellige applikationer – men samtidig er de robuste og rigtig nemme at installere og anvende. Vi bruger 9113 til mange forskellige formål – og med 4501 kan vi aflæse og kommunikere med en enhed på stedet. Vi overvejer helt sikkert at bruge dem som fremtidig fabriksstandard", konkluderer Marwitz.

 

NLMK-fabrikken i Indiana, USA. (Dette og de ovenstående fotos kan ses på www.us.nlmk.com/nlmk-indiana/).

 

Tak:

Vi vil gerne rette en stor tak til Rick Marwitz, Process and Automation Engineering Manager hos NLMK, for hans medvirken i denne artikel.

 

Om NLMK Indiana (tidligere Beta Steel Corp)
Virksomheden, der ligger i Portage, Indiana, driver et smelteanlæg, hvor stålslabs produceres i elektriske lysbueovne, samt et varmvalseværk, hvor slabsene viderebehandles til valsede stålprodukter. NLMK Indiana er førende inden for produktion og salg af varmvalsede coils, primært til rør- og stålfabrikanter. Virksomheden driver et smelteanlæg og et varmvalseværk med produktionskapaciteter på hhv. 700.000 tpa og 1.100.000 tpa. Virksomheden, som blev grundlagt i 1992, har moderne og rentable produktionsfaciliteter, som muliggør produktion af en lang række stålprodukter af højeste kvalitet.