Il risolutore di problemi in campo di Norfors: Il PR 7501

 

Norfors, una società di gestione dei rifiuti di proprietà municipale con diverse strutture a nord di Copenhagen, in Danimarca, fornisce, tra l'altro, l'incenerimento dei rifiuti, il teleriscaldamento e il riciclaggio. In totale, l'azienda offre servizi a circa 202.000 persone.

 

Nel 2017, la struttura di Norfors a Hørsholm ha aperto la sua ultima linea di termovalorizzazione. È progettato per bruciare 10 tonnellate di rifiuti all'ora e insieme alla linea già esistente, produrrà 80 GWh di energia all'anno e 370 GWH di calore all'anno.

 

PR electronics – un fornitore preferito

Quando Norfors ha messo insieme la gara per la nuova linea di termovalorizzazione, la PR electronics è stata inserita nell'elenco dei fornitori preferiti. "Siamo sempre stati molto soddisfatti della qualità duratura, della consegna rapida e del supporto veloce che otteniamo da PR electronics", afferma Henning Friholt, Electrical Manager di Norfors. "Quindi, quando il fornitore di strumentazione ha consegnato i sensori di temperatura con trasmettitori PR electronics, il team è stato molto contento."

 

Lavorare con il PR 7501 per la prima volta

Parte del progetto sono anche 45pz del Trasmettitore di temperatura da campo Hart 7501. A Norfors sono utilizzati per monitorare un circuito del vapore e per il controllo dei gas di scarico.

Per Henning Friholt, questa è la prima volta che lavora con il PR 7501. "Sono fantastici! I display sono facili da leggere e mi piace particolarmente l'opzione di utilizzare una retroilluminazione rossa come avviso visivo in caso di guasti. Durante un'ispezione recente, un PR 7501 stava lampeggiando di rosso per indicare un errore di temperatura. Ciò mi ha reso più facile reagire velocemente e risolvere il problema. "

 

Quali sono le prospettive per Norfors e PR electronics?

Dopo le esperienze molto positive con il PR 7501 sulla nuova linea, Henning Friholt si aspetta che ne verranno installate altre sulla linea più vecchia in futuro. In questo modo il monitoraggio delle linee di termovalorizzazione diventerà più facile e più efficiente e i team che li gestiranno potranno godere pienamente dei vantaggi del controllo visivo e della diagnostica dettagliata.