Kvalitet, support och flexibilitet – Haldor Topsoe’s tre skäl till att arbeta med PR electronics
När det var dags att byta ut en gammal instrumentbräda som kontrollerade en vätekompressor på Haldor Topsoe’s anläggning i Lyngby, Danmark, beslutade sig teknikern Rasmus Morch för att välja bakplan från PR electronics.
Med fler än 2700 anställda runt om i världen är Haldor Topsoe ett av de världsledande företagen inom katalysatorer och ytkemi. Företaget grundades 1940 och nådde snabbt framgångar. Idag levererar Haldor Topsoe ett brett utbud av katalysatorer och processteknik som behövs för att producera förnybart bränsle från råolja och avfall, som tar bort skadliga utsläpp från kraftverk och fordonsavgaser och som ökar effektiviteten i industriella processer. Haldor Topsoe’s katalysatorer används i framställningen av 50% av världens gödningsmedel, vilket hjälper jordbruksindustrin att möta det globala behovet av livsmedel.
Partnerskap för bättre resultat
Haldor Topsoe och PR electronics har samarbetat i flera år och med en rad olika projekt – även internationellt. I Lyngby har företaget ett produktutvecklingskontor där många av Haldor Topsoe’s framtida produkter fötts i försöksanläggningar innan de tagits vidare till storskalig produktion. I sin roll som automationstekniker har Rasmus Morch varit i nära kontakt med PR electronics och känner till produkterna väl. ”Det finns två saker som är viktiga för mig när jag arbetar med leverantörer; kvalitet och support. Barriärerna från PR electronics har funkat väldigt bra i vår anläggning. De håller väldigt länge och ger mycket exakta besked”, säger han. ”Supporten har också varit toppen och lätt att nå, närhelst vi behövde det. Dessutom håller deras dokumentation en mycket hög standard.”
Enastående kvalitet, service och flexibilitet
År 2015 behövde instrumentbrädan som kontrollerade en vätekompressor - som avgav väte med högt tryck till deras produktutvecklingskontor – bytas ut. ”Vi bygger de här instrumentbrädorna själva, så vi såg fördelen med att använda PR electronics bakplan. Vi sparade tid på kabeldragning och fick möjligheten att utöka med fler moduler – något som vi faktiskt redan hade fått göra sedan installationen förra året”, säger Rasmus Morch.
I bakplanet finns tre olika typer av barriärer från PR electronics 9000-serie. Nio impulsisolatorer av typen 9202B för ventiler och switchar, fyra repeaters av typen 9106B för flödes- och tryckgivarsignaler och ett driv/matningsdon av typen 9203B.
En särskilt positiv överraskning för Rasmus Morch var den flexibilitet som kom med barriärerna från PR electronics. Möjligheten att ändra från en aktiv till en passiv PLC är unik. Med andra barriärer skulle man få byta ut den helt. Med PR electronics produkter däremot är allt som behövs att flytta en av kablarna.
Exempel på produkter som används:
I den här tillämpningen var bakplanet anslutet till en Omron PLC. Då det är universellt kan bakplanet anslutas till vilken PLC eller styrsystem som helst med en skruvkontakt. I det fallet används en standardkabel med Sub-D 37 kontakt i ena änden och fria ledare i den andra för att ansluta till kortet.
Dessutom finns det lösningar avsedda för DCS.system, såsom Yokogawa eller Honeywell genom standardanslutninslösningar.
Den här beskrivna lösningen med PR electronics Ex-barriär-program finns i 3 versioner (8 och 16 moduler). Både horisontellt och vertikalt panel eller väggmontage är möjligt, såväl som installation i zon 2 eller klass 2-områden.
PR electronics urvalsguide för bakplan hittar du på: bakplan
